Die deposito-proses van harde lekkergoed het die afgelope 20 jaar vinnig gegroei.Gedeponeerde harde lekkergoed en suigstokkies word in elke groot lekkergoedmark regoor die wêreld gemaak deur maatskappye wat wissel van streekspesialiste tot groot multinasionale ondernemings.
Deponeer, wat meer as 50 jaar gelede bekendgestel is, was 'n nistegnologie totdat banketbakkers die potensiaal daarvan erken het om in die toenemende markvraag na hoëgehalte, innoverende produkte te voorsien wat ondenkbaar sou wees met tradisionele prosesse.Vandag gaan dit voort om te vorder, wat 'n groter verskeidenheid geleenthede bied om visuele aantrekkingskrag met opwindende smaak- en tekstuurkombinasies te meng.Lekkergoed en suigstokkies kan in een tot vier kleure gemaak word in soliede, gestreepte, gelaagde en middelgevulde variëteite.
Almal word gemaak in spesiaal bedekte vorms wat 'n eenvormige grootte en vorm gee, en 'n gladde glansende oppervlakafwerking.Hulle het uitstekende geurvrystelling en 'n gladde mondgevoel met geen skerp kante nie.'n Voor die hand liggende onderskeidende kenmerk is die getuiemerk wat deur die vormuitwerperpen gelaat word – afgesette harde lekkergoed word so hoog aangeslaan as 'n premium produk dat sommige vormgevormde lekkergoed met gesimuleerde merke bemark is.
Die oënskynlike eenvoud van deponering verberg 'n magdom gedetailleerde kennis en noukeurige ingenieurswese wat daartoe lei dat die proses betroubaar is en kwaliteit gehandhaaf word.Gekookte lekkergoedstroop word voortdurend na 'n verhitte bak gevoer wat oor 'n kettinggedrewe vormkring geplaas is.Suiers in die hopper meet die stroop akkuraat in individuele holtes in die vorms, wat dan na 'n verkoelingstonnel oorgedra word.Oor die algemeen bly die produkte in die vorm vir die voorwaartse en teruggaande lopies van die stroombaan voordat dit op 'n opstygvervoerband uitgewerp word.
Produksie van gedeponeerde harde lekkergoed is hoogs doeltreffend, met baie lae afvalpryse.Deponering is by finale vastestowwe, so geen bykomende verwerking is nodig nie.Lekkergoed kan direk na verpakking gaan waar dit gewoonlik individueel toegedraai word.Hulle sal óf vloei- óf gedraai word, afhangende van klimaatstoestande en vereiste raklewe.
Die fundamentele beginsels van deponering het vir 50 jaar dieselfde gebly.Tegnologiese vooruitgang, veral in beheerstelsels, sou egter moderne masjiene feitlik onherkenbaar maak vir die pioniers van die proses.Die eerste deurlopende deponeerders was lae uitset, gewoonlik een vorm wyd, met nie meer as agt holtes oor nie.Hierdie deponeerders was meganies met alle bewegings aangedryf deur nokke wat aan die vormkring gekoppel is.Produksie vanaf 'n enkele hopper was tipies tussen 200 en 500 enkelkleur lekkergoed per minuut.
Vandag het masjiene gesofistikeerde servo-aandrywings en PLC-beheerstelsels in plaas van meganiese nokke en skakels.Dit stel een deponeerder in staat om vir 'n baie wye produkreeks gebruik te word, en om met die druk van 'n knoppie omgeskakel te word.Deponeerders is nou tot 1,5 meter breed, het dikwels dubbele hoppers, werk teen hoër spoed en plaas twee, drie of vier rye lekkergoed op elke siklus.
Meerkoppige weergawes is beskikbaar om veelsydigheid en kapasiteit nog verder te verhoog;uitsette van meer as 10 000 lekkergoed per minuut is algemeen.
Resepte
Die meerderheid harde lekkergoed val in een van drie generiese kategorieë – helder lekkergoed, room lekkergoed en melkkook (hoë melk) lekkergoed.Al hierdie resepte word voortdurend gekook, tipies tot 'n finale voginhoud van 2,5 tot 3 persent.
Die duidelike lekkergoedresep word tipies gebruik om gekleurde vrugte-gegeurde lekkergoed te maak, dikwels met lae of veelvuldige strepe, of helder kruisement-lekkers.Dit word ook gebruik vir baie vaste of vloeibare middelgevulde produkte.Met die regte grondstowwe en proses word baie duidelike lekkers geproduseer.
Die roomlekkerresep bevat gewoonlik sowat vyf persent room en is vandag een van die gewildstes.Dit is gewoonlik die basis vir gestreepte vrugte en roomlekkers, waarvan baie soorte wêreldwyd geproduseer word.
Die melkkookresep word gebruik om lekkergoed met 'n hoë melkinhoud te produseer – soliede harde lekkergoed met 'n ryk, gekaramelliseerde geur.Onlangs het baie vervaardigers hierdie produkte begin vul met regte sjokolade of sagte karamel.
Vooruitgang in bestanddeel en kooktegnologie het dit moontlik gemaak om suikervrye lekkergoed met min probleme te stort.Die mees algemene suikervrye materiaal is isomalt.
Soliede en gelaagde lekkergoed
Een alternatief vir die maak van soliede lekkers is om gelaagde lekkergoed te vervaardig.Hier is twee alternatiewe.Vir 'korttermyn' gelaagde lekkergoed word die tweede laag onmiddellik na die eerste laag neergesit, wat die eerste neerslag gedeeltelik verplaas.Dit kan op enkelkopdeponeerders gedoen word mits daar twee lekkergoedbakke is.Die onderste laag het nie tyd om te stol nie, sodat die boonste laag daarin sink, wat 'n paar interessante effekte skep soos 'koffiekoppies' en 'oogballe'.
Die nuutste metode is 'langtermyn' gelaagde lekkergoed, wat 'n deponeerder met twee of drie deponeerkoppe uitmekaar vereis.'Langtermyn' gelaagdheid behels 'n verblyftyd tussen elke deposito, wat toelaat dat die eerste vlak gedeeltelik stol voordat die volgende een gedeponeer word.Dit verseker dat daar duidelike skeiding tussen afsettings is wat 'n ware 'gelaagde' effek gee.
Hierdie fisiese skeiding beteken dat elke laag verskillende kleure, teksture en geure kan behels – kontrasterend of komplementêr.Suurlemoen en lemmetjie, soet en suur, pittig en soet is tipies.Hulle kan suiker of suikervry wees: die mees algemene toediening is 'n kombinasie van suikervrye poliol- en xylitollae.
Gestreepte lekkergoed
Een van die mees suksesvolle produkte van onlangse jare was die gestreepte room lekkergoed wat werklik wêreldwyd geword het.Gewoonlik word dit in twee kleure vervaardig, maar soms met drie of vier gemaak.
Vir tweekleurstrepe is daar twee hoppers wat lekkergoed deur 'n spruitstuk rangskik.'n Spesiale streepspuitstuk met 'n reeks groewe en gate is in die spruitstuk aangebring.Een kleur word direk deur die mondstuk en uit die mondstukgate gevoer.Die tweede kleur voer deur die spruitstuk en af in die spuitpuntgroewe.Die twee kleure konvergeer by die spuitpuntpunt.
Vir drie- en vierkleurprodukte is daar bykomende hoppers, of afgeskorte hoppers met toenemend komplekse spruitstukke en spuitpunte.
Tipies word hierdie produkte gemaak met gelyke lekkergoedgewigte vir elke kleur, maar deur hierdie konvensie te breek is dit dikwels moontlik om unieke en innoverende produkte te skep.
Sentraal gevulde lekkergoed
'n Middelvulsel wat in harde lekkergoed ingekapsuleer is, is 'n toenemend gewilde produkopsie en een wat slegs betroubaar bereik kan word deur een-skoot-deponering.Die maklikste produk om te maak is 'n harde lekkergoed met 'n harde lekkergoedsentrum, maar dit is moontlik om te sentervul met konfyt, jellie, sjokolade of karamel.
Een bak is gevul met die dop, of koffermateriaal;'n tweede bak word gevul met die middelste materiaal.Soos in streepafsetting, word 'n spruitstuk gebruik om die twee komponente bymekaar te bring.Tipies sal die middel tussen 15 en 25 persent van die totale lekkergoedgewig wees.
'n Sentrale vul binne-spuitstuk word in 'n buitenste mondstuk gepas.Hierdie spuitstuk-samestelling word in die spruitstuk direk onder die middelste bak geplaas.
Om die middel volledig te omhul, moet die suiers van die omhulselmateriaal effens voor die middelste suiers begin neerslaan.Die middel word dan baie vinnig gedeponeer, en eindig voor die kassuier.Om hierdie effek te bereik, het die kas en sentrum dikwels baie verskillende pompprofiele.
Die tegnologie kan ontgin word om hardgesentreerde lekkergoed met kontrasterende geure te produseer - soos 'n sjokolade-gegeurde middelpunt binne 'n aarbei- en roombuitekant.Die keuse van kleure en geure is feitlik onbeperk.
Ander idees sluit in 'n duidelike buitekant wat 'n gewone of gestreepte harde middelpunt of 'n sagte middelpunt omring;kougom binne harde lekkergoed;melk lekkergoed binne 'n harde lekkergoed;of harde lekkergoed/xylitol kombinasies.
Suigstokkies
'n Groot ontwikkeling was die uitbreiding van tegnologie vir gedeponeerde suigstokkies.Die produkreeks is soortgelyk aan dié vir konvensionele harde lekkergoed – een, twee, drie en vier kleure, met 'n multi-komponent vermoë wat soliede, gelaagde en gestreepte opsies bied.
Toekomstige ontwikkelings
Dit lyk asof die mark in twee soorte lekkergoedvervaardigers verdeel.Daar is diegene wat toegewyde lyne wil hê om net een produk te maak.Hierdie deposante moet uiters doeltreffend werk teen steeds toenemende uitsette.Vloerspasie, bedryfskoste en stilstandtyd moet tot die minimum beperk word.
Ander vervaardigers soek baie buigsame lyne met 'n meer beskeie uitset.Hierdie deposante laat hulle toe om in verskillende marksektore te werk, en reageer vinnig op veranderinge in vraag.Lyne het veelvuldige vormstelle om verskillende vorms te maak, of om dele te verander sodat lekkergoed en suigstokkies op dieselfde lyn gemaak kan word.
Daar is ook 'n toenemende vraag na meer higiëniese produksielyne wat makliker is om skoon te maak en te onderhou.Vlekvrye staal word nou gereeld deur die deponeerder gebruik, nie net in voedselkontakgebiede nie.Outomatiese deponeerder-uitwasstelsels word ook ingestel, en kan baie voordelig wees om stilstand en mannekrag te verminder.
Postyd: 16 Julie 2020